创鑫激光万瓦出货率先破万后的增长难题

创鑫激光 2025 年万瓦出货全球率先破万，这条过往堪称绝对靓丽的增长曲线未来该如何延续，是当下光纤激光全新维度竞争下必须要回答的命题。

一年一度的上海工博会如期而至，这是中国制造业的年度集中亮相，也是各路激光智能装备势力暗中较劲的检阅场，谁有真家伙，谁在裸泳，展馆里走一圈便知。

首日巡馆，维科网激光最直观的感受是，前几年业内谈的还是反内卷、反价格战，琢磨的是如何在寒冬里守住盈亏线；自去年起，价值化、场景化取而代之，成了挂在行业嘴边的新词。风向切换往往就在悄无声息之间。

2025年以来，终端用户对万瓦激光设备的需求持续升温，主流功率段从早年的12kW一路攀升至30－40kW。光源端的出货数据同步印证这一观点，2025年国内10kW以上连续光纤激光器出货量同比增近30％，20kW以上产品同比增超40％。从某种程度上讲，这本身就是行业从同质化竞争向价值化竞争切换的明确信号。

透过工博会这扇窗，作为万瓦最早的扛旗者，创鑫激光连续几届展台都被围得水泄不通，带着具体加工需求前来对接方案的用户络绎不绝。不止工博会，近期创鑫激光还深度挺进钢铁冶金赛道，亮相上海国际冶金展，联动产业链渠道、钢构冶金龙头企业、区域集成合作伙伴下沉一线，面向冶金深加工、重型钢结构行业输出厚板切割、激光?电弧复合焊接解决方案，把万瓦激光技术直达冶金厂、钢构制造终端，完成从光源产品输出到垂直行业渠道深耕的关键一步。

如今的创鑫，已是全球首家万瓦级激光器年交付量突破1万台的企业，“万瓦第一”的位置业内无人不认；以眼前这股热度看，2026年的头把交椅，恐怕仍轮不到别人来坐。在钣金下料市场进入存量博弈，多数厂家牺牲利润以价换市时，创鑫激光却能在这样一个技术快速扩散、产品高度同质化的赛道中一步步攀上峰顶，走出放量曲线，一定有他的逻辑。

借此工博会之际，维科网小编独家采访创鑫激光市场与品牌副总经理，也是全球万瓦营销风暴操盘人曾剑锋，让我们一起层层拆解全球万瓦激光的破局进阶之道。

一、量价脱钩、红利退潮下，万瓦激光的价值锚点必须转变

万瓦激光为何在行业退潮期反而走俏？最近这一两年，光纤激光行业有个很明显的变化就是，最会搞万瓦的那批头部企业，开始集体下沉市场。

国产光纤激光过去十余年的主线是进口替代，在当前6－10kW级国产化率高达90％、10kW以上高达78％的局面下，这个逻辑已基本行至尾声，那么替代的份额红利也随之退潮，行业进入量价脱钩阶段。

光纤激光发展至今，靠新的销售模式或提升单一参数就能迅速拉开差距的机会正在变少，尤其对于稳居头部阵营的企业而言，纯依靠功率堆叠已难以复刻过往的增长曲线。毕竟无论从成本经济性还是工艺适配性来看，盲目拔高功率在以厚板加工为主导的细分市场中不具备显著的性价比优势。这就造成，在当下“供强需弱”的市场中，众多厂商固守“通用化设备、靠规模化走量”的传统路径，只能陷入增长乏力的困境。

2025年的中央经济工作会议将“持续扩大内需、优化供给，做优增量、盘活存量”置于首位，强调以新需求引领新供给，实现供需互促循环升级。也就是说，当下国内制造业的市场生态、客户结构与客户需求都在发生变化，激光加工设备岂能再困守千篇一律的旧范式？新周期下，光纤激光行业的价值锚点，必须从供给侧单向发力，转向疏通供需之间的堵点、卡点与难点。于是，头部企业集体切入万瓦激光的应用场景，围绕差异化优势展开新一轮竞逐。

在一众各辟蹊径的转型企业中，创鑫激光是最值得关注的一个例子，其打法至今在业内难寻同侪。同处第一梯队的锐科主要以定制化激光器为主攻方向，在巩固传统加工工艺基本盘的同时，积极布局新兴赛道及海外市场，持续完善产品矩阵以覆盖各类工业场景，其2025年万瓦以上激光器销量达8561台，仅次于创鑫；而稳居国内市场前三强的IPG则通过推出更高功率、更小体积、更低成本的新平台持续巩固市场份额，并向高附加值领域纵深推进。

不同于两家锚定激光器本身的思路，创鑫激光在推进激光器迭代升级的同时，更注重下游应用的场景化需求与系统化解决方案。2021年，创鑫提出“一体化万瓦切割解决方案”，即“万瓦三合一”方案，该方案将万瓦光纤激光器、万瓦激光切割头及万瓦控制系统协同整合，打造出“硬件同源”的概念，从根源上破解了以往三大核心部件分属不同厂商所导致的适配标准割裂、故障频发、调试周期冗长以及售后权责推诿等沉疴痼疾。

2025年，创鑫进一步将硬件同源理念延伸至激光器“专款专机”的定制化技术路线，推出荣光与鑫光三合一系列。其中，荣光三合一基于“生发膏”技术，在业内开辟出全轨迹抬高喷嘴滑行切割这一全新切割工艺路线；同时独创专利“激光丝”光路技术，将传统的“高斯光束”升级为“超级平顶光束”，由此压缩并固化激光器和切割头同心同轴公差，让常规范围内2个焦点变成了最高9个焦点，光刀更垂直、多焦点、更一致，从而实现“一键切割”。

在荣光的基础上，创鑫激光结合数字光斑、数字控制、路径控制、光斑控制与路径协同等高端配置，加入独创技术紫笛数字光斑，打造出能够解决不同应用场景难点问题的鑫光三合一专机方案，一方面能够协助源头客户加速进入高端市场实现价值闭环，另一方面为激光切割行业开辟新增长点。该方案最先进入船舶制造领域，其鑫光XG3200船舶专机进行了厚碳钢切割能量仿真，独创“多枪激光”能量模型，实现超越常规激光切割质量和效果，解决了超高功率光纤激光器厚板切割断面质量和锥度的问题，完美替代传统火焰切割在船舶行业的应用。

创鑫激光鑫光三合一船舶专机

对照来看，三家头部企业的打法各具特色，但底层逻辑殊途同归，皆在推动万瓦激光加速下沉、贴近场景。在笔者看来，创鑫的这套思路，既是在盘活存量市场，也是在开拓新兴增量市场。它以既有客户和产线升级为本，又凭借工艺适配与场景创新持续降低新应用的准入门槛，牵引万瓦激光从单一的钣金下料环节，向覆盖多场景、贯通多工艺、辐射多行业的通用加工平台持续演进。

二、锚定万瓦路线，推动“万瓦产品”向“万瓦领域”转变

这几年，整个光纤激光行业的大环境迅速变化，导致不少企业在路径上出现偏差，尤其是在对万瓦激光技术的认知上。

在国产万瓦产品获得市场认可之前，6kW 一度被视为工业激光设备公认的功率天花板，高功率技术则长期为海外企业所垄断。彼时的主流判断是，6kW足以覆盖绝大多数加工场景，更高功率并无真实需求。这一结论在当时的约束条件下并非全无道理。需求端，下游加工以薄板、中板为主，更高功率既缺乏明确的应用场景，亦缺乏经济性支撑；供给端，高功率器件尚未成熟，成本高企。对多数厂商而言，依现有订单排布产品规划，不失为风险最小的理性选择，但其背后也隐含了一个问题：以当下的需求刻度去丈量未来制造。

技术扩散自有其内在规律。当功率提升越过某个临界点，厚板加工在速度、省料、省人工上的效益账会被重新改写，相当一部分需求其实是被更成熟的供给“创造”出来的。差别在于，多数器件厂商仅盯着当下的订单排产，少数厂商则愿意把视线投向工艺端，为尚未兑现的需求提前投入。

前文提及，创鑫的变化之所以值得关注，是因为头部企业的选择往往反映出行业下一步的方向。在行业前景晦暗不明、万瓦需求尚未得到验证时，创鑫是国内最早将“超高功率”路线确立为明确的商业主张并持续投入的企业。

2017年，创鑫激光推出首台万瓦光纤激光器，完成从0到1的技术破冰；2019年，其多模25kW通过国家认证；2020年，创鑫正式在业内提出“超高功率工业光纤激光器”的价值主张，并以效率为切入点掀起“万瓦风潮”，带动国内厂商迅速跟进，国产万瓦激光由此跨越技术突破与验证阶段，驶入产业化应用的快车道。此后数年间，我国光纤激光产业迎来了长达五年的黄金发展期。

数据显示，截至2020年底，创鑫万瓦级产品累计销售近450台，如今其年出货量已破1万台，前后对照，足见创鑫判断的前瞻与果决。一方面，早年的前瞻布局使其沉淀了海量工艺数据与用户反馈，构筑起后来者难以短期逾越的经验壁垒；另一方面，也正是凭借这份坚持，我国高功率光纤激光技术得以冲破国外巨头的封锁，令全球重新审视中国光纤激光器的技术地位。

但事实上，光纤激光企业真正懂的是激光器本身，却未必真正理解工艺、理解客户需求、理解场景痛点。认知塑造思维模型，思维模型塑造行为惯性，行为惯性最终决定命运，于组织、于个人，概莫能外。

多数玩家对万瓦激光的理解，仍止步于“功率达到10kW的光纤激光器”，并以此作为“万瓦产品”的全部定义。近年来，国内能够研制万瓦级光纤激光器的厂家不在少数，却迟迟难以在产线上规模放量；部分企业以价格战饮鸩止渴，不惜牺牲品质与口碑，在万瓦下半场甚至难以为继，反而令业界产生“万瓦门槛很低”的误判。

实际上，万瓦激光要真正嵌入产线，须直面大量深层工艺难题，如厚板焊接中，剧烈的金属羽辉对激光束形成屏蔽与扰动，致使匙孔失稳坍塌，进而诱发驼峰、塌陷、气孔等系列缺陷；厚板穿孔时则极易爆裂，底部熔渣粘附与热变形，对辅助气体及热输入管理提出了极为严苛的要求。这已不是单一器件的突破问题，而是横跨光源、光学、材料与控制的全链条工艺协同难题。

早在万瓦初期，创鑫激光便主动联合上下游共建产业生态，与集成商和终端用户共同改进万瓦产品与工艺，并以北研为平台携手高校、科研机构进行激光、气体、材料作用机理的研究。

从“一台万瓦产品”走向“一片万瓦应用领域”，是头部厂商共同的演进方向。创鑫在这一过程中起步更早、产业链协同的组织力度更大，使得万瓦激光在更多工况下稳定地用起来。

三、哄抬功率者掉队，垂直整合与技术深度才是万瓦的分水岭

随着万瓦激光的快速普及，各大厂商为抢占市场份额，纷纷陷入“唯功率论”的竞争误区，竞相“卷功率”、“卷价格”。

众所周知，单根光纤在提升功率时，会受制于非线性效应与横向模式不稳定。要继续抬高功率，最直接的办法就是进行多模块合束，合束能快速提高总功率，却要牺牲光束质量。

多数厂商仅通过简单的模块堆叠快速提高总功率，产品表面参数亮眼，实则单模块亮度不足、散热瓶颈突出、抗回光能力弱，导致用户在实际使用中出现切割质量不稳定、故障率高、且切割锥度和挂渣问题始终难以解决。显然，缺乏技术深度的企业在万瓦行至后半程、用户真正为加工结果付费时，这些核心器件自研能力不足、一味依赖噱头的厂商便陆续掉队。

光纤激光第一梯队的三家企业，无一例外均在行业萌芽期开启垂直整合战略，现皆已具备核心器件自研自产的能力。战略方向虽趋同，但三家在核心器件研发上却各有章法，尤其是形成了彼此分野、各具特色的光纤技术体系。

以创鑫为例，其自2004年成立之初便确立了“器件先行、垂直整合”的战略方针；2012年后逐一攻克泵浦源、合束器、声光调制器、光纤光栅、激光输出头等全系列核心元器件，最终实现核心器件100％自主研发；2020年，公司在武汉投资超亿元自建光学原材料及光纤技术平台，将垂直整合推进到核心材料层，实现光纤自研自产能力；同时战略投资柠檬光子，联合开发高亮度、高功率EEL芯片。由此，创鑫激光于2021年将独家专利三包层高功率特种光纤导入万瓦系列，其最高耐受温度达1000℃，是目前业界唯一的高功率、高亮度技术方案；2024年，160kW超高功率能量合束器、LOE－M激光输出头、总线型切割头等万瓦核心器件技术成果相继落地，将国产超高功率激光技术推向新高度。

当行业从“规模”转向“价值”发展时，光纤激光企业如果核心器件依赖外购，自身只做整机组装，技术路线的调整也将受制于人，无法真正有效提升万瓦激光的潜在价值。

创鑫的技术迭代节奏验证了这一点。依托“器件先行”战略的深入实施，其具备了从核心器件到光路全链路重构的底气。技术层面，创鑫激光2022年首次发布“高功率＋高亮度”新技术路线，以“一高、二小、三包层”的底层框架，破解行业“功率提升则亮度下降”的顽疾；器件层面，2023年发布集成一体集成、三波长合束、直冷散热三大创新技术的4200W最大功率单泵，进一步夯实万瓦激光的性能，也为万瓦激光向终端场景加速渗透提供了器件基础。

器件层面的创新，解决的终究是“激光器本身够不够强”。在万瓦切割时代，更高的功率、更低的成本、更稳定的器件归根结底仍旧是效率型竞争。要让万瓦真正扎根用户产线，光纤激光的价值锚点就必须从硬件层到工艺层双向发力。创鑫2023年推出的紫笛数字光斑技术，正是践行了这一新思路，也是其在万瓦后半程赶超同行，实现万瓦产品向万瓦领域转变的关键。

创鑫激光数字激光系统

据了解，传统激光器输出固定形状的单一光斑，加工不同材料和工艺时，需要用户调整工艺去适应光斑。而已有的可调光斑方案中，振镜方案对高质量激光的利用率较低，相干激光方案系统复杂、成本高，光斑形状也受限。创鑫的紫笛数字光斑，通过将单一光斑离散为可独立控制的光点阵列，在标准QBH输出条件下，实现真正同步、实时、任意形状的数字光斑，每一个像素光点的功率、频率与占空比都可独立控制，在工业领域开创了对“单一聚焦光斑”进行可编程调控的先河，全面攻破以紫铜为代表的高反材料加工难题。

过去，针对不同材料的工艺调参主要依赖老师傅的经验，难以有效复制和迁移。紫笛则能将经验转化为可编辑、可保存、可调用的光斑配置，下游客户可以在上面封装自己的差异化工艺，使得所购设备成为一个可以持续生长的工艺平台。反过来看，紫笛的问世也为万瓦激光拓展了更远的疆界，避免激光切割赛道重蹈过去激光打标领域“剩者为王”的覆辙，那种没有赢家、只余惨胜的结局绝非行业之幸。

四、存量博弈下，创鑫万瓦一手好牌该如何直面挑战？

随着万瓦激光价值的持续兑现，高功率段产品加速向终端行业普及。但与之相伴的是，在宏观经济承压的背景下，终端用户的采购决策愈趋谨慎。有效产能的确定性、合格零件的单位成本以及成套解决方案的兑现能力正成为高端制造领域的重要标准。可以预见，光纤激光行业“马太效应”主导的分化格局将持续深化。

拉长时间线看，创鑫当下的领先，本质上是把全行业面临的共性困境提前化解，从而在高功率技术与发展理念两个维度同步确立了先发优势。但如今激光切割市场趋于饱和，2025年国内激光切割设备市场增速已降至3．6％，传统设备存量替换周期有限，万瓦产品在切割场景中的渗透率不可能无限提升，切割场景的增量空间释放速度，取决于工艺成熟度和用户投资意愿，而非光源厂商的单方面推进。创鑫激光接下来能否保持领先，关键还是看万瓦激光能不能持续真正沉淀出稳定用户。

数据显示：2025年中国激光焊接设备销售收入212．5亿元，同比增长29．3％，今年有望突破240亿元。可见，仅靠切割场景的存量已不足以支撑光纤激光行业长期增长，行业增量重心正向焊接、熔覆、清洗等多元加工场景迁移。

为适配高精尖场景的需求，2025年，创鑫激光子公司宝辰鑫发布了全球首台MOPA 10000W脉冲光纤激光器，打破了传统万瓦以连续光纤激光器为主的单一产品形态，进一步补齐万瓦激光产品矩阵，为航空航天、汽车制造、轨道交通、船舶重工等高精尖领域的清洗应用，提供核心光源支撑。

宝辰鑫MOPA 10000W脉冲光纤激光器

与此同时，手持切割、焊接；桌面雕刻、3D打印等工具激光赛道持续放量，跨界玩家持续增多。与高端工业场景不同的是，工具激光类市场并不依赖万瓦大功率产品，这也意味着企业需要同时布局多梯度产品矩阵，才能适配存量博弈下的全新竞争格局。

此外，AI 算力浪潮正在重构激光器产业上下游的底层逻辑。产业长远演进方向，要求光源厂商从硬件供应商升级为工艺能力平台服务商。但这注定是一条需要长期投入的赛道，短期内难以看到明确的回报。在笔者看来，对于创鑫激光而言，AI 不是锦上添花的备选，而是充分释放万瓦积累的海量工艺数据、把握智能化产业机遇、避免在新一轮变革中落后的必争之地。

面对多元挑战，万瓦优势不能只停留在硬件层面，必须坚定走“硬件与软件深度耦合、垂直行业深耕落地、AI 技术深度赋能”的发展路径，跳出固有赛道桎梏，开辟新的增长点。

五、写在最后

中国光纤激光技术用十几年时间完成了对海外巨头的追赶，从中低功率到高功率，硬实力已经不落下风，尤其是在高功率的应用规模上甚至走到了前列，那么新的考题也随之而来。进口替代的份额红利趋于收敛，行业总量增速放缓，中低端产品高度同质化，利润池持续承压，整个行业正站在盈利模式转型的关口。

行业之所以要谋求从“价格战”转向“价值战”，本质上也是产业链价值分配的重构。只有以合理利润反哺创新、客户愿意为品质与效率支付合理溢价，行业才能跳出“低价、低利、低投入”的恶性循环，步入“高投入、高价值、高回报”的良性轨道。

这正是创鑫激光多年来笃行不怠的方向，也是其连续两年霸榜国内光纤激光器市场营收第一宝座的根本原因。同时，这也验证了创鑫“垂直整合筑底、场景化落地、技术持续迭代”这套打法在行业向高质量发展转型过程中的有效性。

正如曾剑锋所言：“新旧动能转换与产业迭代持续提速，传统单一激光制造的概念正在不断消解。万瓦激光加工的底层逻辑，正与场景化需求深度绑定，行业重心也从单纯售卖设备，转向输出加工能力。光源、工艺与终端应用之间的价值链迎来分化重组，全新业态加速孕育。旧地图，找不到新大陆。产业浪潮之下，没有永远的旁观者。作为光纤激光头部企业，创鑫激光选择主动向前，筑牢光源核心底座，打通场景落地关口，带领行业跳出硬件内卷的狭窄赛道，奔赴价值创造的广阔旷野，让这把 “数字光刀” 真正深耕千行百业。这既是万瓦激光的发展方向，亦是创鑫交出的时代答卷。”

这，或许才是中国光纤激光完成追赶之后，真正需要奔赴的下一程?